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调整冲压模具间隙的几种常用方法以及特点

发布时间:2021-05-31 16:00:14访问:作者:

  冲压模具对我们生产产品,制造零件是很有帮助的,我们生活中大多数的产品都是有怒具生产出来的。模具的功能有很多,用途非常广泛。我们在安装冲压模具时,凹模和凸模的间隙是必须要准确保证的,否则就生产不出合格的冲压件,而且冲压模具的使用寿命也会大大降低。很多人不知道如何才能保证冲压模具的间隙,今天就为大家详细说明下保证冲压模具间隙的几种常用方法和特点。

冲压模具

  一,测量法。

  将凸模插入凹模型孔内,用塞尺检查凸、凹模不同部位的配合间隙,根据检查结果调整凸、凹模之间的相对位置,使两者在各部分的间隙一致。

  特点:方法简单,操作方便,适用于凸、凹模配合间隙(单边)在0.02mm以上的大间隙模具。

  二,透光法。

  将垫块放在固定板及凹模之间垫起,并用夹钳夹紧;翻转冲压模具,将模柄夹紧在平口钳上,用手灯或电筒照射,并在下模漏料孔中观察。根据透光情况来确定间隙大小和均匀分布状况。当发现凸模与凹模之间所透光线在某一方向偏多,则表明在此间隙偏大,用手锤敲击相应的侧面,使其凸模向偏大方向移动,再反复透光,调整到合适。

  透光法

  特点:方法简单,操作方便,但较费工时,适用于小型冲压模装配。

  三,垫片法。

  根据凸、凹模配合间隙的大小,在凸、凹模的配合间隙内垫入厚度均匀的纸条(易碎不可靠)或金属片,使凸、凹模配合间隙均匀。

  特点:工艺较复杂,但效果理想,调整后的间隙均匀。

  四,涂层法。

  在凸模上涂一层涂料(如磁漆或氨基醇酸绝缘漆等),其厚度等于凸、凹模的配合间隙(单边),再将凸模插入凹模型孔,获得均匀的冲裁间隙。

  特点:此法简便,适用于不能用垫片法(小间隙)进行调整的冲压模。

  五,镀铜法。

  镀铜法和涂层法相似,在凸模的工作端镀一层厚度等于凸、凹模单边配合间隙的铜层代替涂料层,使凸、凹模获得均匀的配合间隙。镀层厚度用电流及电镀时间来控制,厚度均匀,易保证模具冲裁间隙均匀,镀层在模具使用过程中可以自行剥落而在装配后不必去除。

  特点:间隙均匀但工艺复杂。

  以上就是调整冲压模具间隙的几种常用方法以及特点,有其他的问题也可以来咨询我们哦!我们是一家模具生产厂家,大家有需求都可以来联系我们!

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