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冲压模具跳屑的原因分析

发布时间:2020-10-16 16:46:04访问:作者:

  冲压模具是工业生产中经常使用的大型加工器械,因为本身的器械动能强度较大,一旦操作员工出现失误或者机器出现故障,就很容易发生操作事故。跳屑指的就是其中一种情况,跳屑指的是切除的产品边角从刀口处跳出的情况,这些废料被弹出时往往冲力较大,很容易对周围的机器甚至是操作人员造成伤害,是非常危险的一种情形。下面小编就为大家介绍一下冲压模具跳屑的一些原因,帮助大家解决这个难题。

  1、冲切废料或落料件外形的影响,外形过于简单、重量太轻,就很容易被冲头带上来。

  2、磁力原因,冲头、或者刀口有磁性,本身就有磁性、因为研磨、冲击改变而带来的磁性等,都很容易把废料吸附上来,特别是与铁有关的材料,如马口铁、SECC、SGCC等,打这些材料的模具零件一定要注意退磁,否则模具就老是跳屑,老是需要人过去修模,这是多么烦心的一件事情。

  3、冲裁间隙的影响,间隙小或者间隙大都可能会使毛刺随着冲头返回模具表面,加工精度不够,加工误差的影响等。

  4、冲裁速度的影响,速度过快有可能会造成冲头与刀口内壁还有废料形成一个活塞,从而造成真空吸附的现象,即冲头把废料从下模刀口里面吸出来。这样你可以让设计在冲头中间挖个小孔,垫板上也要搞相应的槽,让空气流通就不会造成真空吸附了。或者把冲头的刃口搞成不一个平面,不是一个平面吸附的可能性就会小些。

  5、切削油的选用与用量不当,油加多了,或者加的油太黏了,废料吸附在冲头上面掉不下去,导致跳屑。

冲压模具

  6、凹凸模刃口的锋利程度,太锋利,光亮带多而毛刺少,与刃口凹模避的摩擦力小,容易被冲头吸附;当然这种情况你只能想别的办法来修模具了,不可能把从刀口冲头上下手吧。

  7、冲头长度影响,一般我们说冲孔的“冲头”长度等于:夹板的厚度+止挡板的厚度+脱料板的厚度+料厚+(1~2)两毫米,只要符合这个长度就可以了,但是如果太长,料还没压住冲头就开始冲了,容易造成冲头刀口磨损,太短了呢?废料没有被完全冲到刀口下面的那个斜度或者小段差里面去,也容易跳上来。

  8、下模刀口的原因,因为下模刀口一般都是有斜度或者段差的,一般斜度是在3~5°,根据实际需要、模具强度综合考虑。研磨的太多,造成冲裁间隙加大,导致跳屑。

  9、其他原因,如:异物粘在材料上面被带入模具。

  10、如果冲头够大、强度够强的话,也可以在中间挖个孔,冲头屁股后面锁止付螺丝,止付螺丝+弹簧+顶料销,把废料顶下去,顶料销高出冲头表面一两个毫米就好了,太长了可能会把产品顶变形。

  11、也可以在冲头前面用502沾一点优力胶上去,或者烧一坨焊,焊个小点上去,当然这要冲头够大、烧焊技术够好才行,否则就把冲头烧坏了,对冲头强度有影响。

  以上就是冲压模具跳屑的原因分析,希望能对大家有一定的帮助。如果大家想要了解更多关于冲压模具,拉伸模具,五金冲压模具,模具加工的相关知识可以持续关注我们永康市立能模具制造厂的官网。


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