13858945775工业生产离不开模具，这也正是我国工业发展越来越好的一部分原因，那么对于没有接触过这一行的人来说冲压拉伸模具可能会比较陌生，冲压拉伸模具加工是利用拉深模在压力机的压力作用下进行的，在产品加工过程中金属流的冲出速度会对产品质量造成影响，所以需要降低金属流出冲压模具的速度，下面永康立能模具跟大家分享一下这四种阻流速度的方法：
1、锉阻碍角
锉阻碍角在冲压拉伸模具工作带的入口处，修成一定的角度称为阻碍角(导口)，做阻碍角是一种较常用的修模方法，阻碍角一般控制在3度到12度之间，当阻碍角超过15度时不再起作用。
2、工作带补焊
工作带补焊。在模具工作带的出口处。根据需要再焊上一段工作带，其目的是增加这部分工作带的长度。以加大金属流动的阻力。
3、堆焊
堆焊在模具端面上需要阻碍的模孔周围焊起一道凸台，形如一堵墙，以增加金属的流动阻力。
4、打麻点
打麻点在冲压拉伸模具端面上需要降低金属流部位的模孔周围打上深0.5～1毫米，直径1～3毫米的密集小坑，借以增加金属与模具端面的摩擦阻力。分流模的阻碍方法与平模不同，主要是通过调整分流孔的行式来改变金属分配量，从而改变金属的流量。当增加模芯的入口角度时，金属流速减低，反之，金属的流速增加。
以上都是冲压拉伸模具阻流速度的四种方法，冲压拉伸模具的斜度，深度和距离不同，对流速的影响也不同，这种方法虽不常用，但当工作带已经修正过仍不能调整好金属流动时，可以考虑这种阻碍方法，希望对大家有所帮助。
